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真空泵高溫的原因及對策分析
發布時間:2011年8月9日
一、真空泵高溫原因分析
風扇轉速低,風壓,風量小。
電機功率大,工作電流大,發熱量大。
風扇葉片數較少,產生的風量小。
真空泵電機所在母線電壓為380V,由于電纜壓降及負荷分配不均,電機實際所加電壓只有365V,電壓偏低造成運行電流大。
電動機附有灰塵、油污,降低了散熱能力。
二、真空泵高溫解決對策
電機功率、轉速是和真空泵相匹配的,不能更改。風扇安裝于電機主軸上,電機轉速決定了風扇轉速,也不可更換。增加風扇葉片數量雖能起到一定作用,但葉片數量增加后,動平衡不容易找,如找正不好,會引起電機振動增加。
將原風扇罩加長40cm,在里面加裝一個與風扇罩同直徑軸流風機,軸流風機電機功率850W,轉速1489r/min,電壓380V。原風扇繼續保留。軸流風機另設一路電源控制,軸流風機與主電機不設連鎖。真空泵啟動后及時啟動軸流風機運行,真空泵停運后30min停運軸流風機,以使主電機得到充分冷卻;定期清除電機上灰塵,保持電機散熱片清潔,增加其散熱能力;將真空泵所在母線電壓調整為400V。
三、真空泵效果
由于軸流風機轉速高,風壓風量大,冷卻效果大大增強,在相同的環境溫度、負荷電流下,主電機溫度下降了12℃。夏季主電機溫度未再超限。
減緩了主電機的絕緣老化速度,延長了其使用壽命。
軸流風機可人為控制,主電機停運后,軸流風機仍可運行,可以使主電機得到充分冷卻。
電壓調整后,隔膜泵運行電流降為210A,發熱量相對減小。
盡量使2段母線負荷分配平衡,以防某段母線因負荷過重造成電壓下降過多。
編輯:孔凡昌
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